10吨汽车减震器压装单臂液压机YW41-10T单柱液压机

本公司生产的10吨单臂液压机，机身为C型单臂式结构，也叫单柱液压机，是一款型号为YW41-10T的10吨汽车减震器压装单臂液压机，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火时效处理，确保机身永不变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便，可扩宽工作范围，利用三面空间加长液压缸行程（可选装）。10吨单臂液压机液压系统布置在机身内，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式，工作压力行程可在规定范围内调节。可扩宽工作范围，利用三面空间，加长液压缸行程（可选装），很大可伸缩246mm-800mm，可预置工作压力，液压系统散热装置，电子数码吨位显示（可选装）。

10吨单臂液压机用途：

10吨单臂液压机主要适用于金属材料的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、校正、压装、落料、冲孔、成型、冷热挤压等工艺；粉末制品、塑料制品及绝缘材料的压制成型；轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装、板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸，广泛应用于电器、仪器、车辆、机械、农机、五金等工业领域；轴类的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形，切边等工艺；塑料制品，机床，内燃机，轻纺机械，轴类，轴承，洗衣机，汽车电机，空调电机，电器，军工企业及三资企业装配流水线等行业使用。

10吨单臂液压机结构与特点：

1、钢板焊接机身，强度与刚度更高，采用整体焊接的坚固开式结构，焊接后通过回火时效处理，可使机身保持足够的的钢性，确保机身永不变形。

2、机身为C型单臂式结构，方便装模与较大尺寸材料的加工，外型美观，操作方便。

3、经济耐用，结构简单，通用性好，维修与操作方便。

4、10吨单臂液压机可根据需求扩宽工作范围，利用三面空间加长液压缸行程（可选装），拥有很方便的操作空间。

5、很大可伸缩246mm-800mm，可预置工作压力，主缸和顶出缸的压力能够调节，压力能方便地进行测量。。

6、10吨单臂液压机有较高的空程和回程速度，具有较高的生产率，适应批量生产的需要。

7、分手动和半自动两种控制方式，手动可将压装上模停在任意行程范围内，配有紧急回升按钮，也可加装红外线护手装置。

8、10吨汽车减震器压装单臂液压机的压装行程一般通过计时器，压力开关，位置感应器，或客户本身的模具进行控制。

9、压装主轴的回升高度，可通过计时器，或位置感应器任意行程范围内调整。

10、压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整，方便操作。

11、液压系统计内置机架内，外观整洁，轻巧，稳重。

12、具有自动计数功能，可也加装测力显示器，智能温控仪，可依客户要求定做。

13、除了液压缸外还有顶出缸，顶出缸除用以顶出工件外，还在其他工艺过程中应用，主缸和顶出缸应不能同时动作，以防出现该动作事故。

14、10吨汽车减震器压装单臂液压机设有高位充液筒（高位油箱），在移动件快速空程下行时，主缸上部形成负压，充液筒中的油液能吸入主缸，以补充液压泵流量之不足。

15、10吨单臂液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。

10吨单臂液压机实景图片：

10吨单臂液压机液压系统介绍：

1、液压系统布置在机身内。

2、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。

3、10吨单臂液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。

4、液压系统密封可靠，不渗不漏。10吨单臂液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。

10吨单臂液压机电气控制系统介绍：

1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。

2、10吨汽车减震器压装单臂液压机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。

3、10吨单臂液压机设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。

可选装配件：

1、冲裁缓冲装置

2、移动工作台

3、光幕安全保护装置

4、冷却装置

5、换模具有浮动导轨和滚动托架

6、触模式工业显示屏

7、打料装置（液压机和机械式）

8、工作灯

9、PLC可编程序控制系统

10吨单臂液压机制造、检验、验收执行的标准：

GB/T5226.1-96《工业机械电气设备通用技术条件》

JB3818-1999《液压机技术条件》

JB9967－1999《液压机噪声限值》

JB/T1829—1997《锻压机械通用技术条件》

GB/7120—1997《锻压机械安全技术条件》

JB/T8609—1997《锻压机械焊接技术条件》

安装调试：

1、10吨单臂液压机出厂前按装配程序进行组装调试，对液压、电气等控制系统进行认真检查，并进行空负荷试车以及按规定进行超负荷试车。

2、供方负责需方的现场指导组装和调试，需方提供起重设备（起重设备费用需方承担）。并对需方人员进行技术培训，使需方掌握设备的结构性能、操作方法和一般常见故障的分析、判断、排除技能。