头盔内垫是怎么加工成型的？

自从“一盔一带””安全守护行动以来，头盔的需求骤然上升，头盔行业的订单非常火爆，这就导致了头盔生产设备的需求快速提升。山东威力重工设计了一款头盔内垫成型机，可以压制电动车头盔，摩托车头盔，工业工程安全帽等，多选择四柱式结构，可以根据客户具体需求定制200吨、315吨、400吨等不同吨位的液压机。

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山东威力设计生产的头盔内垫成型机可一模出一个，也可一模出两个，具体可以根据客户的具体生产工艺以及需求选择，山东威力会根据客户所需工作台面、开口、行程设计定做头盔内垫成型机。

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头盔内垫成型机工艺过程

1、剪裁：按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。

2、称重：加料量的确定

3、清洁模具：压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观质量。对于新模具，用前必须去油。

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4、摆料：摆料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔的中部。对于非对称复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。摆料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。

5、压模：当料块进入模腔后，头盔内垫成型机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。

6、脱模：SMC在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。

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山东威力重工一直从事液压机、压力机、油压机等设备的研发、设计制造和营销服务，依靠强大的经济实力，先进精良的专业生产设备，雄厚的技术力量，并以规范化、标准化的企业管理体系模式全程运作，能够确保头盔内垫成型机机器设备质量与安全。关于生产头盔内垫成型机价格、参数等请咨询我公司陈经理：18306370979（微信同号）