石墨匣钵粉末成型液压机
新能源汽车的快速发展提升了锂电池对负极倍率性的要求，石墨匣钵是锂电池负极材料石墨化所用的容器，而石墨匣钵的市场的扩张也带动了石墨匣钵生产设备的市场。石墨匣钵的加工一般是采用液压机设备，山东威力设计了一款石墨匣钵粉末成型液压机，四梁四柱式结构，特殊模架，双向加压，可以实现各种不同匣钵的成型工艺。设备精度高，模具更换安装方便，自动化程度高。
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根据石墨坩埚的材质、规格、密度、工艺等因素，山东威力可以定制500吨、630吨、800吨、1000吨、1250吨、1500吨、2000吨等多种吨位的石墨匣钵粉末成型液压机，配合石墨匣钵热压模具一次性压制成型。可以压制330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*170mm、330*330*270mm、400x400x190mm等尺寸的石墨匣钵。
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石墨匣钵粉末成型工艺流程
1、准备石墨匣钵原料，该用于生产陶瓷的匣钵的原料按一定的比例调制均匀。
2、将各原料混合后进行湿法球磨，球磨后形成粉料过65目筛备用。
3、压坯成型，将球磨后粉料经造粒、石墨匣钵粉末成型液压机压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2.5小时，脱模，得到匣钵坯体。
4、将坯体在600℃下预烧，随后进行水淬，将坯体快速放入水中，时间为25s，随后将水淬后的坯体放入55℃的油中，油冷25s。
5、将处理后的坯体在自然条件下干燥16h，放入窑炉内进行烧成，烧成温度为1220℃，烧成时间为12小时。
6、对烧成后的石墨匣钵进行后处理，在侧面切割若干条膨胀缝，在膨胀缝处塞入陶瓷棉，即可获得石墨匣钵。
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石墨匣钵粉末成型液压机精度高，模具更换安装方便易学。自动化程度高。所有动作由微电脑plc控制，连续自动。可以根据客户的要求配置，包括上模、模腔、下模和布料箱，布料箱置于机身后方，可以实现自动布料。
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山东威力设计生产的石墨匣钵粉末成型液压机采用特殊模架，实现各种不同匣钵的成型工艺。带有自动上下料装置、双面浮动压制、采用数控PLC控制电器系统，具有匣钵压制和保护延时以及自动回程工艺，自动化加工匣钵程度高、无需人工，节省成本，提高效率。
