通过测试提高碳纤维滑雪板热压成型液压机液压系统的可靠性
通常，对碳纤维滑雪板热压成型液压机液压系统执行的唯一测试和操作包括更换过滤器，取样油并检查油位。只要系统运行，“如果没有破坏就不会修复它”的心态经常占上风。但是，在工厂中的任何给定系统上，您应该在系统运行时执行15到20次定期可靠性测试。还有一些检查和程序应在停工或停工期间完成。以下预防性维护和可靠性测试有助于提高液压系统和机器的效率和运行。
1 =加热器恒温器
2 =吸入过滤器
3 =开关设置
4 =呼吸帽
5 =高温开关
6 =热交换器
检查油箱：
检查油箱的好时机是您的工厂或系统停机时。当我告诉他们应该每年至少清洁一次水库时，维护技师和电工通常会轻笑。一家大型木制品厂的机械师告诉我，自17年前工厂启动以来，一个系统上的水库没有进行清理。
除了储油之外，储层的两个主要目的是散热并使污染物沉降。如果没有清洁水库，它的散热能力不仅会降低，而且会起到散热器的作用。温度很容易飙升到140华氏度的最高建议水平。然后油会开始分解，导致碳纤维滑雪板热压成型液压机系统中出现污泥和清漆。如果污染物未从储存器中移除，它们将被吸入泵中，导致系统组件过早失效。
许多储存器包含一个吸滤器，以防止大颗粒进入泵。大多数吸滤器的额定值为74微米，而泵和阀门内的公差通常为3至8微米。
清洁水箱时，务必使用无绒布。如果使用溶剂，请确保建议用于液压系统。即使少量错误的溶剂也会损害某些添加剂。
系统清洁和冲洗：
当从油箱中取出油时，应将其过滤到带有冲洗和过滤装置的储罐中，该装置可以去除固体污染物和水。使用符合系统目标清洁度等级的高质量，高捕获效率过滤器（ISO 16889）。除非油严重降解，否则不需要或甚至不希望改变它。
清洁油箱后，在重新加注时将油通过过滤器。然后应冲洗整个系统，以清洁阀门和执行器的管路中的油。
通过连接汽缸和电动机的入口和出口管线来完成碳纤维滑雪板热压成型液压机系统冲洗。如果可能，电动或手动启动方向阀以允许流体通过管道再循环。如果无法做到这一点，请将压力油箱和油箱管路连接到执行器的出口管路旁通方向阀。利用机器现有的泵通过管路再循环油。连接高速冲洗装置，使其在冲洗过程中通过过滤器使油箱中的油再循环。允许系统尽可能长时间运行。
验证储液器加热器设置：
很多时候，加热器在夏季期间断开连接，或者在最初建造时可能已从储存器中省略。检查油箱上的加热器恒温器，确认它将在最低70华氏度时打开。如果泵安装在油箱顶部并且油温低于约60华氏度，那么泵的某些气蚀可能会发生。
调节油位开关：
大多数水库使用两种开关设置 - 警告和关闭。问题是这两个水平之间的差异可能是几百加仑的油。通过取消警告开关并将关闭设置在较高水平，如果软管破裂，则油损失将最小。
检查通气帽：
通气帽通常是储液器中最容易被忽视的部件。确认通气帽过滤器的捕获效率与目标流体清洁度相匹配。这是进入碳纤维滑雪板热压成型液压机油箱的污染物的第一道防线。根据位置，通气帽可能需要每年更换几次。许多呼吸器都有一个机械指示器，可在元件脏污时提供视觉指示。其他选择包括使用内部气囊或使用除湿类型的呼吸器对储液器加压。请记住，升级你的呼吸帽所花的钱永远不会浪费。
设置高温开关：
矿物油将在140华氏度时开始分解，但许多碳纤维滑雪板热压成型液压机系统在油温达到160华氏度之前不会关闭装置。液压系统的设计工作温度低于140华氏度。每升高15华氏度，液压油就会增加140华氏度，油的寿命将减少一半。如果油温升高到该水平以上，则系统中存在问题。这可能是由于冷却器故障或泵的过度旁路造成的。将高温开关设置在140华氏度以关闭泵，防止油损坏。
换热器冲洗和清洗：
在管壳式热交换器中，油流过管子。水流以相反的方向通过管道。油中的热量从油转移到水中。为了实现最有效的传热，水流量应为油流量的25％。水流可以通过手动阀，水调节阀或电磁阀控制。通过管或壳侧循环热洗油或轻馏分可以有效地去除污泥或类似的软沉积物。可以通过循环热的淡水来洗掉软盐沉积物。可以使用温和的碱性溶液如Oakite或1.5％的氢氧化钠或硝酸溶液。管子应该按照油通常流动的相反方向冲洗。
如果使用空气冷却器，请确认冷却风扇在大约120华氏度时打开，并在大约105华氏度时关闭。保持散热片清洁，以便透过它们看到日光。如有必要，应使用梳子拉直装置上的散热片。使用空气软管清洁散热片时，应注意不要损坏散热片。
泵测试：
在可变容量泵上，通过将管线插入容器并对其进行计时来检查壳体排放管路的流出量。该测试应在出口压力达到最大值的情况下进行。不建议在此测试期间保留该生产线。在启动泵之前，将管路固定到容器上。正常情况下的流量是最大泵容量的1-5％。叶片泵通常绕过活塞式泵。如果最大体积的10％流出壳体泄油管，则应更换泵。在操作时监控壳体泄油流量的一种很好的方法是将流量计永久地安装在壳体泄油管路中。
可以通过检查碳纤维滑雪板热压成型液压机安全阀的流量来测试固定排量泵。打开泵并将流量从安全阀油箱管线中记录一分钟。接下来，将安全阀的设置减小到最小设置。两次测试之间的流速差异应该小于10％。如果泵磨损严重，在最高压力下流量将会大大减少。
蓄能器测试：
用于容积的蓄能器应使用干燥氮气预充电至泵的补偿器设置的一半至三分之二。当液压系统关闭时，可以使用带有仪表的充电装置来检查预充电水平。
要确认蓄能器是否正常运行，请使用温度喷枪或红外摄像机检查外壳的侧面。下半部应该比上半部更热。如果仅在底部指示热量，则蓄电池可能过充电。如果没有热量，则气囊可能已经破裂，活塞密封可能是不良的，预充电可能高于补偿器设置或所有氮气可能已经泄漏。如果感觉到一直到顶部的热量，则蓄电池充电不足。
可以进行的另一项检查是在系统运行时观察碳纤维滑雪板热压成型液压机系统压力表。当蓄电池正确预充电时，压力通常不应超过每平方英寸100-500磅（PSI）。
如果使用活塞式蓄能器，则应在系统停机时安装充电设备，并将油从活塞顶部排出。打开泵并打开排气阀后，排气阀应该很少或没有流出。在开启泵之前，应注意所有人员远离排放阀。如果有连续流动，可能会磨损活塞密封圈或枪管。如果不存在流量，请将蓄能器重新充足至适当的干燥氮气水平。
检查软管：
检查所有系统软管的长度和磨损情况。软管很少因超过额定工作压力而爆裂，而是因为梁上的压接或摩擦不良，另一根软管等。如果无法避免摩擦，可从各种制造商处获得软管套管。除非软管随机器移动，否则软管的长度通常不应超过4英尺。
另外，在连接到阀组或气缸之前，检查系统管道以验证软管是否已安装。软管将吸收油快速死亡时产生的液压冲击。该规则的一个例外是，当连接到垂直或悬挂类型的负载时，应使用硬管道。先导式止回阀和平衡阀可用于将负载保持在升高位置。
检查夹具：
检查系统夹具，确认它们是液压管路的正确类型。梁和导管夹是不可接受的，因为它们不会吸收管道或管道中产生的冲击。夹具应间隔约5英尺，并安装在管道或管道终端点的6英寸范围内。
阀门测试：
在任何碳纤维滑雪板热压成型液压机系统上，一个或多个阀门将在系统运行时关闭。这些包括与压力补偿泵，排气阀和蓄能器排放阀一起使用的安全阀。应使用温度喷枪或红外摄像机定期检查这些阀门的油箱管路，以确认阀门是否关闭且没有油液流回油箱。
应为您工厂中的每个液压系统制定可靠性和预防性维护计划。通过执行这些测试，您的系统将运行更安全，效率更高，同时减少意外停机时间。
液压系统中的油箱的示例
1 =加热器恒温器
2 =吸入过滤器
3 =开关设置
4 =呼吸帽
5 =高温开关
6 =热交换器
检查油箱：
检查油箱的好时机是您的工厂或系统停机时。当我告诉他们应该每年至少清洁一次水库时，维护技师和电工通常会轻笑。一家大型木制品厂的机械师告诉我，自17年前工厂启动以来，一个系统上的水库没有进行清理。
除了储油之外，储层的两个主要目的是散热并使污染物沉降。如果没有清洁水库，它的散热能力不仅会降低，而且会起到散热器的作用。温度很容易飙升到140华氏度的最高建议水平。然后油会开始分解，导致碳纤维滑雪板热压成型液压机系统中出现污泥和清漆。如果污染物未从储存器中移除，它们将被吸入泵中，导致系统组件过早失效。
许多储存器包含一个吸滤器，以防止大颗粒进入泵。大多数吸滤器的额定值为74微米，而泵和阀门内的公差通常为3至8微米。
清洁水箱时，务必使用无绒布。如果使用溶剂，请确保建议用于液压系统。即使少量错误的溶剂也会损害某些添加剂。
系统清洁和冲洗：
当从油箱中取出油时，应将其过滤到带有冲洗和过滤装置的储罐中，该装置可以去除固体污染物和水。使用符合系统目标清洁度等级的高质量，高捕获效率过滤器（ISO 16889）。除非油严重降解，否则不需要或甚至不希望改变它。
清洁油箱后，在重新加注时将油通过过滤器。然后应冲洗整个系统，以清洁阀门和执行器的管路中的油。
通过连接汽缸和电动机的入口和出口管线来完成碳纤维滑雪板热压成型液压机系统冲洗。如果可能，电动或手动启动方向阀以允许流体通过管道再循环。如果无法做到这一点，请将压力油箱和油箱管路连接到执行器的出口管路旁通方向阀。利用机器现有的泵通过管路再循环油。连接高速冲洗装置，使其在冲洗过程中通过过滤器使油箱中的油再循环。允许系统尽可能长时间运行。
验证储液器加热器设置：
很多时候，加热器在夏季期间断开连接，或者在最初建造时可能已从储存器中省略。检查油箱上的加热器恒温器，确认它将在最低70华氏度时打开。如果泵安装在油箱顶部并且油温低于约60华氏度，那么泵的某些气蚀可能会发生。
调节油位开关：
大多数水库使用两种开关设置 - 警告和关闭。问题是这两个水平之间的差异可能是几百加仑的油。通过取消警告开关并将关闭设置在较高水平，如果软管破裂，则油损失将最小。
检查通气帽：
通气帽通常是储液器中最容易被忽视的部件。确认通气帽过滤器的捕获效率与目标流体清洁度相匹配。这是进入碳纤维滑雪板热压成型液压机油箱的污染物的第一道防线。根据位置，通气帽可能需要每年更换几次。许多呼吸器都有一个机械指示器，可在元件脏污时提供视觉指示。其他选择包括使用内部气囊或使用除湿类型的呼吸器对储液器加压。请记住，升级你的呼吸帽所花的钱永远不会浪费。
冲洗装置可用于从油中去除固体污染物和水
设置高温开关：
矿物油将在140华氏度时开始分解，但许多碳纤维滑雪板热压成型液压机系统在油温达到160华氏度之前不会关闭装置。液压系统的设计工作温度低于140华氏度。每升高15华氏度，液压油就会增加140华氏度，油的寿命将减少一半。如果油温升高到该水平以上，则系统中存在问题。这可能是由于冷却器故障或泵的过度旁路造成的。将高温开关设置在140华氏度以关闭泵，防止油损坏。
换热器冲洗和清洗：
在管壳式热交换器中，油流过管子。水流以相反的方向通过管道。油中的热量从油转移到水中。为了实现最有效的传热，水流量应为油流量的25％。水流可以通过手动阀，水调节阀或电磁阀控制。通过管或壳侧循环热洗油或轻馏分可以有效地去除污泥或类似的软沉积物。可以通过循环热的淡水来洗掉软盐沉积物。可以使用温和的碱性溶液如Oakite或1.5％的氢氧化钠或硝酸溶液。管子应该按照油通常流动的相反方向冲洗。
如果使用空气冷却器，请确认冷却风扇在大约120华氏度时打开，并在大约105华氏度时关闭。保持散热片清洁，以便透过它们看到日光。如有必要，应使用梳子拉直装置上的散热片。使用空气软管清洁散热片时，应注意不要损坏散热片。
泵测试：
在可变容量泵上，通过将管线插入容器并对其进行计时来检查壳体排放管路的流出量。该测试应在出口压力达到最大值的情况下进行。不建议在此测试期间保留该生产线。在启动泵之前，将管路固定到容器上。正常情况下的流量是最大泵容量的1-5％。叶片泵通常绕过活塞式泵。如果最大体积的10％流出壳体泄油管，则应更换泵。在操作时监控壳体泄油流量的一种很好的方法是将流量计永久地安装在壳体泄油管路中。
可以通过检查碳纤维滑雪板热压成型液压机安全阀的流量来测试固定排量泵。打开泵并将流量从安全阀油箱管线中记录一分钟。接下来，将安全阀的设置减小到最小设置。两次测试之间的流速差异应该小于10％。如果泵磨损严重，在最高压力下流量将会大大减少。
在冲洗（左）之后然后在一个，四个和16个小时之后显示系统的油纯度。该特定系统在冲洗之前具有高含水量
蓄能器测试：
用于容积的蓄能器应使用干燥氮气预充电至泵的补偿器设置的一半至三分之二。当液压系统关闭时，可以使用带有仪表的充电装置来检查预充电水平。
要确认蓄能器是否正常运行，请使用温度喷枪或红外摄像机检查外壳的侧面。下半部应该比上半部更热。如果仅在底部指示热量，则蓄电池可能过充电。如果没有热量，则气囊可能已经破裂，活塞密封可能是不良的，预充电可能高于补偿器设置或所有氮气可能已经泄漏。如果感觉到一直到顶部的热量，则蓄电池充电不足。
可以进行的另一项检查是在系统运行时观察碳纤维滑雪板热压成型液压机系统压力表。当蓄电池正确预充电时，压力通常不应超过每平方英寸100-500磅（PSI）。
如果使用活塞式蓄能器，则应在系统停机时安装充电设备，并将油从活塞顶部排出。打开泵并打开排气阀后，排气阀应该很少或没有流出。在开启泵之前，应注意所有人员远离排放阀。如果有连续流动，可能会磨损活塞密封圈或枪管。如果不存在流量，请将蓄能器重新充足至适当的干燥氮气水平。
通过打开泵测试固定排量泵并将流量从安全阀油箱管线中记录一分钟
检查软管：
检查所有系统软管的长度和磨损情况。软管很少因超过额定工作压力而爆裂，而是因为梁上的压接或摩擦不良，另一根软管等。如果无法避免摩擦，可从各种制造商处获得软管套管。除非软管随机器移动，否则软管的长度通常不应超过4英尺。
另外，在连接到阀组或气缸之前，检查系统管道以验证软管是否已安装。软管将吸收油快速死亡时产生的液压冲击。该规则的一个例外是，当连接到垂直或悬挂类型的负载时，应使用硬管道。先导式止回阀和平衡阀可用于将负载保持在升高位置。
从排放阀连续流出可能表明活塞密封件磨损
检查夹具：
检查系统夹具，确认它们是液压管路的正确类型。梁和导管夹是不可接受的，因为它们不会吸收管道或管道中产生的冲击。夹具应间隔约5英尺，并安装在管道或管道终端点的6英寸范围内。
阀门测试：
在任何碳纤维滑雪板热压成型液压机系统上，一个或多个阀门将在系统运行时关闭。这些包括与压力补偿泵，排气阀和蓄能器排放阀一起使用的安全阀。应使用温度喷枪或红外摄像机定期检查这些阀门的油箱管路，以确认阀门是否关闭且没有油液流回油箱。
应为您工厂中的每个液压系统制定可靠性和预防性维护计划。通过执行这些测试，您的系统将运行更安全，效率更高，同时减少意外停机时间。
