玻璃钢商场休闲椅热压成型液压机高压油采样
随着石油分析和石油采样的实践从“无论工作”的态度演变为更明确的贸易技能，技术和程序也必须发展。作为主动维护工具的石油分析背后的原理允许公司使用收集的信息进行根本原因分析，并将石油分析计划变成不仅仅是换油指标。通过适当的培训和信息，员工可以使用石油分析程序作为有效的基于条件的监控工具。
在将过时或构思不佳的石油分析计划升级为有效的基于状态的监测工具时，有一些事情可能需要更新和改进; 例如取样位置，所用样品阀的类型以及从设备中安全准确地抽取样品的程序。毕竟，实验室进行的分析只与它收到的油样一样好。
对于工业液压应用尤其如此，其通常包括多种不同的部件，例如阀门，泵，马达，过滤器等。历史上，来自玻璃钢商场休闲椅热压成型液压机液压系统的油样直接从油箱中取出。如果所需信息与油的物理和化学性质有关，则该位置是可接受的，真正有效的油分析程序还应包括磨损和污染测试，如ISO颗粒计数，水浓度和磨屑检测和分析。所有这些测试对采样位置都非常敏感，因此随着程序的发展，采样策略也应如此。
液压取样
高压液压系统使用储液器将润滑剂保持在大气压力下。这是大多数石油分析计划的开始，也是大多数分析师抽样的地方。水库是测试润滑剂健康的好地方。然而，从指示该位置收集的数据在指示设备健康或污染进入方面是非常非特异性的。
如果油分析要成为真正有效的基于状态的监测工具，则应重新分配采样位置以隔离系统组件并提供整个机器的更具代表性的样品。这可能需要每个系统采用多个样本。然而，一旦识别和隔离组件，就可以基于所收集的数据更好地决定玻璃钢商场休闲椅热压成型液压机的可靠性和维护。
例如，考虑图1中所示的简单玻璃钢商场休闲椅热压成型液压机液压系统。泵中的止推板的失效可能在泵之后直接产生一定量的磨屑，相当于通过元素光谱测量的50ppm的浓度。然而，一旦油通过系统并返回油箱，由于返回管路过滤器的组合，磨损碎屑浓度将显着降低，但是由于悬挂相同的磨损量而导致的稀释系数更显着水库中大量油中的碎屑。事实上，由于油藏采样，通常会错过液压泵故障。对于未受过教育的石油分析用户，人们认为石油分析不是一种有效的状态监测工具，而实际上是采样程序是错误的。
为了更有效地监控复杂系统，必须采用组件隔离采样策略。组件隔离意味着那个; 组件被隔离并与机器的其余部分分开采样。在这样做时，石油分析提供了在与其他位置分开的特定时刻设备的该部分的健康状况的快照。为此，应在所有关键组件的下游收集样本，并将结果与在同一组件上游收集的数据进行比较。
图1中液压系统的所有元件都被认为是关键的。如果这些组件中的任何一个发生故障，则系统无法在设计规范内运行。因此，必须趋向于这些部件的状态以保持可靠性。
采用元件隔离策略时，应将样品端口安装在湍流区域，以最小的数据干扰实现最大数据密度。
虽然在简单系统中的每个组件（例如图1中所示的组件）之后的取样很容易实现，但是一旦安装了样品阀，在更复杂的系统中，组件隔离可能需要大约10-15个样品点。由于常规对每个点进行采样通常成本过高，因此一个好的策略是为常规监测找到一个主要采样点。然后，在出现故障排除目的时，使用适当定位的二次采样点备份主要备用点。对于大多数液压系统，单个主要采样端口的良好位置位于返回线上，直接位于返回线路滤波器的上游，如图1所示。对于具有多个返回线的系统，可能需要多个主要采样位置。
根据玻璃钢商场休闲椅热压成型液压机系统中的特定组件，可能需要在单个组件上安装多个样本端口。例如，考虑变速径向柱塞马达。这种类型的电动机具有两个彼此独立的独立内部腔室。一个腔室是马达壳体，其容纳马达的所有机械部件，包括轴承，保持环，衬套和密封件。另一个腔室是马达的压力侧，其容纳用于流体入口和出口的活塞。套管排放口和电机出口可以提供独立的，数据丰富的样本，用于指示电机的运行状况，并且都应被视为采样点。在这种情况下，因为电动机的主要工作部件被容纳并润滑在泵的壳体中，大多数磨损碎屑会在没有首先通过系统的情况下排回油箱。在这种情况下，返回线样品几乎没有机会诊断该部件的电机壳体侧的故障，而壳体排放样品不会提供活塞问题的警告。要有效监控此组件，必须采取两个样本。
今天的市场为高压油采样端口提供了多种选择。用于高压应用的最可靠类型的阀门是一种止回阀，它使用金属阀座上的常闭止回球（图2）。这些阀门可用于压力高达9000 psig的系统，允许探测采样高达5000 psig。为了绘制样品，使用适配器来取消检查球并允许流体流入样品瓶。
安全采样液压
玻璃钢商场休闲椅热压成型液压机系统处理不当时，高压液压系统可能导致严重伤害甚至死亡。即使是高压液压管路中的小针孔也会造成严重伤害。无论何时抽取样品，都必须采取一切必要的预防措施，以确保样品采集器的安全性，以及系统周围工作人员的安全性。
由于这些安全问题，在运行时访问设备通常存在限制。微孔软管广泛用于标准样品端口和隔板样品端口，以将样品阀的位置带到面板或其他被认为安全的位置。由于微孔软管内的标称孔径为2 mm，因此只需要冲洗相对少量的流体即可获取有代表性的样品。即使是10英尺的软管，也只需要冲洗120毫升的液体。
从高压液压系统中取样需要使用工具来确保技术人员抽取样品的安全性。减压阀广泛用于将系统压力降低到抽取油样的安全水平。这些阀门与标准采样附件配合使用。通常，短的微孔软管（标称孔径为2 mm）将样品端口连接到手持式减压阀。然后减压阀将压力从5000 psig降低到可接受的输出压力，低至50 psig。然后将样品端口适配器和干净的样品管连接到减压阀的出口。使用如图3所示的小螺旋管线圈可以获得类似的效果。无论使用哪种方法，重要的是冲洗微孔软管，并且使用的阀门或附加管道的总体积至少为其五到十倍。
在许多行业中，玻璃钢商场休闲椅热压成型液压机液压系统对生产和过程控制至关重要。正确使用时，油分析是一种有效的工具，不仅突出了流体的状态，而且突出了这些系统中所有关键部件。通过遵循一些简单的规则，并在适当的位置安装主要和次要取样阀，污染物进入和部件磨损的早期警告标志可以用作对抗计划外停机的重要工具。
在将过时或构思不佳的石油分析计划升级为有效的基于状态的监测工具时，有一些事情可能需要更新和改进; 例如取样位置，所用样品阀的类型以及从设备中安全准确地抽取样品的程序。毕竟，实验室进行的分析只与它收到的油样一样好。
对于工业液压应用尤其如此，其通常包括多种不同的部件，例如阀门，泵，马达，过滤器等。历史上，来自玻璃钢商场休闲椅热压成型液压机液压系统的油样直接从油箱中取出。如果所需信息与油的物理和化学性质有关，则该位置是可接受的，真正有效的油分析程序还应包括磨损和污染测试，如ISO颗粒计数，水浓度和磨屑检测和分析。所有这些测试对采样位置都非常敏感，因此随着程序的发展，采样策略也应如此。
液压取样
高压液压系统使用储液器将润滑剂保持在大气压力下。这是大多数石油分析计划的开始，也是大多数分析师抽样的地方。水库是测试润滑剂健康的好地方。然而，从指示该位置收集的数据在指示设备健康或污染进入方面是非常非特异性的。
如果油分析要成为真正有效的基于状态的监测工具，则应重新分配采样位置以隔离系统组件并提供整个机器的更具代表性的样品。这可能需要每个系统采用多个样本。然而，一旦识别和隔离组件，就可以基于所收集的数据更好地决定玻璃钢商场休闲椅热压成型液压机的可靠性和维护。
图片仅供参考，详情请咨询18306370979（陈女士）
例如，考虑图1中所示的简单玻璃钢商场休闲椅热压成型液压机液压系统。泵中的止推板的失效可能在泵之后直接产生一定量的磨屑，相当于通过元素光谱测量的50ppm的浓度。然而，一旦油通过系统并返回油箱，由于返回管路过滤器的组合，磨损碎屑浓度将显着降低，但是由于悬挂相同的磨损量而导致的稀释系数更显着水库中大量油中的碎屑。事实上，由于油藏采样，通常会错过液压泵故障。对于未受过教育的石油分析用户，人们认为石油分析不是一种有效的状态监测工具，而实际上是采样程序是错误的。
为了更有效地监控复杂系统，必须采用组件隔离采样策略。组件隔离意味着那个; 组件被隔离并与机器的其余部分分开采样。在这样做时，石油分析提供了在与其他位置分开的特定时刻设备的该部分的健康状况的快照。为此，应在所有关键组件的下游收集样本，并将结果与在同一组件上游收集的数据进行比较。
图1中液压系统的所有元件都被认为是关键的。如果这些组件中的任何一个发生故障，则系统无法在设计规范内运行。因此，必须趋向于这些部件的状态以保持可靠性。
采用元件隔离策略时，应将样品端口安装在湍流区域，以最小的数据干扰实现最大数据密度。
虽然在简单系统中的每个组件（例如图1中所示的组件）之后的取样很容易实现，但是一旦安装了样品阀，在更复杂的系统中，组件隔离可能需要大约10-15个样品点。由于常规对每个点进行采样通常成本过高，因此一个好的策略是为常规监测找到一个主要采样点。然后，在出现故障排除目的时，使用适当定位的二次采样点备份主要备用点。对于大多数液压系统，单个主要采样端口的良好位置位于返回线上，直接位于返回线路滤波器的上游，如图1所示。对于具有多个返回线的系统，可能需要多个主要采样位置。
根据玻璃钢商场休闲椅热压成型液压机系统中的特定组件，可能需要在单个组件上安装多个样本端口。例如，考虑变速径向柱塞马达。这种类型的电动机具有两个彼此独立的独立内部腔室。一个腔室是马达壳体，其容纳马达的所有机械部件，包括轴承，保持环，衬套和密封件。另一个腔室是马达的压力侧，其容纳用于流体入口和出口的活塞。套管排放口和电机出口可以提供独立的，数据丰富的样本，用于指示电机的运行状况，并且都应被视为采样点。在这种情况下，因为电动机的主要工作部件被容纳并润滑在泵的壳体中，大多数磨损碎屑会在没有首先通过系统的情况下排回油箱。在这种情况下，返回线样品几乎没有机会诊断该部件的电机壳体侧的故障，而壳体排放样品不会提供活塞问题的警告。要有效监控此组件，必须采取两个样本。
图片仅供参考，详情请咨询18306370979（陈女士）
今天的市场为高压油采样端口提供了多种选择。用于高压应用的最可靠类型的阀门是一种止回阀，它使用金属阀座上的常闭止回球（图2）。这些阀门可用于压力高达9000 psig的系统，允许探测采样高达5000 psig。为了绘制样品，使用适配器来取消检查球并允许流体流入样品瓶。
安全采样液压
玻璃钢商场休闲椅热压成型液压机系统处理不当时，高压液压系统可能导致严重伤害甚至死亡。即使是高压液压管路中的小针孔也会造成严重伤害。无论何时抽取样品，都必须采取一切必要的预防措施，以确保样品采集器的安全性，以及系统周围工作人员的安全性。
由于这些安全问题，在运行时访问设备通常存在限制。微孔软管广泛用于标准样品端口和隔板样品端口，以将样品阀的位置带到面板或其他被认为安全的位置。由于微孔软管内的标称孔径为2 mm，因此只需要冲洗相对少量的流体即可获取有代表性的样品。即使是10英尺的软管，也只需要冲洗120毫升的液体。
图片仅供参考，详情请咨询18306370979（陈女士）
从高压液压系统中取样需要使用工具来确保技术人员抽取样品的安全性。减压阀广泛用于将系统压力降低到抽取油样的安全水平。这些阀门与标准采样附件配合使用。通常，短的微孔软管（标称孔径为2 mm）将样品端口连接到手持式减压阀。然后减压阀将压力从5000 psig降低到可接受的输出压力，低至50 psig。然后将样品端口适配器和干净的样品管连接到减压阀的出口。使用如图3所示的小螺旋管线圈可以获得类似的效果。无论使用哪种方法，重要的是冲洗微孔软管，并且使用的阀门或附加管道的总体积至少为其五到十倍。
在许多行业中，玻璃钢商场休闲椅热压成型液压机液压系统对生产和过程控制至关重要。正确使用时，油分析是一种有效的工具，不仅突出了流体的状态，而且突出了这些系统中所有关键部件。通过遵循一些简单的规则，并在适当的位置安装主要和次要取样阀，污染物进入和部件磨损的早期警告标志可以用作对抗计划外停机的重要工具。
