生产石墨坩埚选择山东威力设计的石墨坩埚粉末成型液压机

随着新能源的兴起，锂电池的需求量开始增长，锂电池上的负极材料一般是采用石墨坩埚进行石墨化。针对石墨坩埚的加工成型，山东威力设计生产了一款石墨坩埚粉末成型液压机，三梁四柱式结构，采用双工位结构设计，1、2号工位轮流工作，提高了生产效率，压制效果好，受力均匀，操作方便。更换模具，还可用于压制方形坩埚、九孔坩埚、异形坩埚等。

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石墨坩埚一般采用天然鳞片石墨为主体原料，耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好。根据石墨坩埚的材质、规格、直径、密度等，山东威力可以为客户定制生产1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等多种吨位的石墨坩埚粉末成型液压机。与传统生产工艺相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点。

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直径200-400mm的石墨坩埚可以使用315吨、400吨、630吨液压机加工，直径500-800mm的石墨坩埚可以使用1250吨、1500吨、2000吨液压机加工生产，直径大于800mm的石墨坩埚可以使用2000吨、3000吨等吨位的液压机生产。其中采购率最高的是2000吨石墨坩埚粉末成型液压机，可压制直径500-600mm左右的普通石墨坩埚，也可压制直径1000mm以内的的大口径石墨坩埚，既可以压制石墨坩埚，黏土坩埚，碳化硅坩埚等圆筒坩埚，也可以压制十孔梅花坩埚，一次进料模压成型。

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石墨坩埚粉末成型工艺流程

石墨坩埚粉末成型工艺与耐火材料的工艺有相似之处，但用的原料不同。工艺流程虽因产品品种和使用要求的不同而有所差异，但基本的工艺过程是一样的。主要是将石墨坩埚原料按照不同的比例混合后放入模具内，通过石墨坩埚粉末成型液压机施以合适的工作压力使其成型。

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石墨坩埚生产工序包括原料的预处理（预碎、煅烧或烘干）；原料的破碎、筛分分级；颗粒状与粉状原料的配料；加入粘结剂并与粘结剂混合；混合后糊料的成型；成型后半成品的焙烧（或称烧成）产品的机械加工等。

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山东威力设计生产的石墨坩埚粉末成型液压机液压系统采用伺服系统控制，具有节能省电，减少噪音，保证精度，故障少等优点，电气系统采用PLC可编程控制器和触摸屏控制，集成电气按钮控制，操作简单方便。液压机采用双手操作按钮，急停按钮，当机器发生故障时，按急停按钮压机工作点全部停止。超载保护，压机系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载。设有液压支承保护回路，确保滑块在静止状态下不会向下滑行。