镁碳砖耐火材料液压机液压软管确保流体兼容
液压软管通常会因为使用了错误的流体而失效,从而导致内管膨胀甚至部分冲洗掉。了解软管的用途很重要。流体需要同时用于内部和外部立方体以及配件和O形圈。在确定合适度时,Parker的耐化学性图表是一个有用的工具。
镁碳砖耐火材料液压机采用手脚联动操纵,操作简单。液压系统采用电池换向阀,结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快,能耗小,噪音低。机身为三梁四柱结构,采用全钢板CO2焊接,焊接后通过振动处理,确保机身永不变形。液压系统位于机身内,外型美观,操作方便。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统,采用按钮集中控制,可实现定程和定压两种成型工艺,具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理,永不生锈拉毛,油泵进油口装有独特的过滤装置,确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管,大大降低机器噪声。
对于客户的特殊要求,我们可以特别设计生产,最大限度的满足客户生产工艺要求。
镁碳砖耐火材料液压机采用PLC控制,操作方便,工作参数可调;本设备可选配配备模内抽芯控制系统,预置模内顶出控制系统,可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
2、液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点。
3、独立的电气控制系统,工作可靠,动作客观,维修方便。
4、采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动三种操作方式。
5、通过操作面板选择,可实现定程、定压二种成形工艺,并具有保压延时等功能。
6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
*冲裁缓冲装置
*压边滑块、液压垫四角分别调压装置(拉伸不对称零件)
*光电保护装置
*触摸用浮动导轨和滚动托架
*模具快速夹紧机构
*行程、压力、数度数显数装控置
*触摸工业显示屏
*液压系统加热、冷却装置
镁碳砖耐火材料液压机采用手脚联动操纵,操作简单。液压系统采用电池换向阀,结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快,能耗小,噪音低。机身为三梁四柱结构,采用全钢板CO2焊接,焊接后通过振动处理,确保机身永不变形。液压系统位于机身内,外型美观,操作方便。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统,采用按钮集中控制,可实现定程和定压两种成型工艺,具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理,永不生锈拉毛,油泵进油口装有独特的过滤装置,确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管,大大降低机器噪声。
对于客户的特殊要求,我们可以特别设计生产,最大限度的满足客户生产工艺要求。
镁碳砖耐火材料液压机采用PLC控制,操作方便,工作参数可调;本设备可选配配备模内抽芯控制系统,预置模内顶出控制系统,可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
镁碳砖耐火材料液压机结构优点:
1、计算机优化结构设计,机床结构,简单、经济、实用。2、液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点。
3、独立的电气控制系统,工作可靠,动作客观,维修方便。
4、采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动三种操作方式。
5、通过操作面板选择,可实现定程、定压二种成形工艺,并具有保压延时等功能。
6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
镁碳砖耐火材料液压机可选附件或功能:
*移动工作台*冲裁缓冲装置
*压边滑块、液压垫四角分别调压装置(拉伸不对称零件)
*光电保护装置
*触摸用浮动导轨和滚动托架
*模具快速夹紧机构
*行程、压力、数度数显数装控置
*触摸工业显示屏
*液压系统加热、冷却装置