玻璃钢复合材料成型液压机零件需要耐腐蚀金属材料
有些产品是用未镀碳钢制造的,这意味着一旦暴露于液压油,它们就会开始生锈。这意味着该组件仅会持续很短的时间,因此会浪费停机时间,这可能会影响您的业务。此外,如果您的机器是在偏远地区使用,例如在建筑工地上,则更换零件可能需要大量资源。
为确保玻璃钢复合材料成型液压机零件耐腐蚀,您还应该寻求美国测试和材料协会(ASTM)的通知。他们的B117盐雾要求证明了该部件已在潮湿环境中进行了腐蚀性测试,尤其是在容易起雾或咸空气的地方。一些制造商会加倍努力,并可能保证其零件在长达1000小时的时间内不会腐蚀。
模具修整-涂脱模剂-涂胶衣树脂-裁切玻璃织物-配胶-糊制-室温固化-脱模-按切割线去毛-封边-熟化-喷漆
1.1模具修补:用尖锐器具挖掉模具表面缺陷处,将配好的接近模具表面颜色的胶衣滴入损坏处,使其高出模具表面。充分固化后,用锉刀和水砂纸磨平。
1.2将模具清洗干净,用柔软的纱布擦干净,表面不得残留杂质。
为确保玻璃钢复合材料成型液压机零件耐腐蚀,您还应该寻求美国测试和材料协会(ASTM)的通知。他们的B117盐雾要求证明了该部件已在潮湿环境中进行了腐蚀性测试,尤其是在容易起雾或咸空气的地方。一些制造商会加倍努力,并可能保证其零件在长达1000小时的时间内不会腐蚀。
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玻璃钢复合材料成型液压机工艺流程
模具修整-涂脱模剂-涂胶衣树脂-裁切玻璃织物-配胶-糊制-室温固化-脱模-按切割线去毛-封边-熟化-喷漆
1、模具修整:
要使玻璃钢复合材料成型液压机模具表面光洁,无明显凸凹不平现象,无潜藏气泡和针孔等缺陷。1.1模具修补:用尖锐器具挖掉模具表面缺陷处,将配好的接近模具表面颜色的胶衣滴入损坏处,使其高出模具表面。充分固化后,用锉刀和水砂纸磨平。
1.2将模具清洗干净,用柔软的纱布擦干净,表面不得残留杂质。
2、涂脱模剂:
涂脱模剂一定要均匀无遗漏。聚乙烯醇需充分干透,上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂需停放两小时,使溶剂挥发掉。3、涂胶衣树脂:
胶衣配料要充分混合,特别是使用填料和颜料时。混合不均匀,会使制品表面出现斑点或条纹,影响外观。胶衣的厚度应精确的控制。施工时,可用毛刷涂刷。胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但不沾污手指,此时即可层糊。4、裁切玻璃织物:
根据零件的尺寸、厚度,计算好所需玻璃织物的层数。玻璃织物的大小应比模胎稍大。必要时可用样板下料。5、配胶:
按所需的胶凝时间、环境条件,选择固化剂、促进剂的种类和比例,使胶的重量与玻璃布的重量比为:55:45。如使用权短切纤维毡,那么树脂和毡的重量比为:2:1。需要做有颜色制品时,可加入少量色浆。6、糊制:
先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚厚的树脂,然后铺上第一层玻璃增强材料,最好用表面毡或0.2mm玻璃布,并用刷子或辊子压结实,这样树脂会很容易地沿着玻璃织物透上来。在玻璃织物没有完全浸透之前,不要马上将树脂倒到它上面。用上述方法继续糊下面的树脂和玻璃织物,直至达到所需的厚度。每糊一层,都要使玻璃织物完全浸透。用刷子进行浸渍操作时,要用点蘸法,而不要用刷子在玻璃织物上刷。注意使每层织物都排尽气泡,并贴胎良好。经过多次试验建议采用一层表面毡,一层短切毡,之后再糊制玻璃布直至厚度的结构,这样可避免纤维布纹透出胶衣层,影响制品表面质量。预埋金属件时,制品厚度应该从镶加嵌件的地方开始,缓慢过渡薄不来。需加入加强筋时,最好在最后一层玻璃织物铺放之前,就直接把筋放上去。筋芯应该先用浸渍树脂的玻璃织物复盖,然后将最后一层玻璃织物铺到制品整个面积上。
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