玻璃钢缠绕管道成型液压机常见专业术语

玻璃钢缠绕管道成型液压机常见专业术语：

执行器：一种将流体动力转换为机械运动的装置。

寿命：在成型和评估成型件特性之间需要等待的时间。

Backrind：在分型线上的缺陷，即材料在零件内部收缩。

床：支撑被加工材料的平面。

摇枕：附接至携带压板或任何结构安装到压力机的床杆板。它有时是可移动的。

止回阀：允许仅在一个方向上流动的几种类型的阀中的任何一种。

压缩永久变形：去除力后的残留变形，压缩了截面。一个例子是当人们用指甲压下模制样品时。一段时间后剩下的印象就是压缩变形。

接触式压力表：液压系统的一项功能，可以在设定压力点处打开和关闭系统。

气缸组件：气缸，活塞，柱塞，压力机的密封件和填料。

日光：玻璃钢缠绕管道成型液压机可以处理的最大垂直容量，或者是从夯锤底面到枕梁顶部的垂直距离。滑枕必须处于最大向上位置。

模具：压力机中用于剪切，冲压，成型，拉拔或组装金属或其他材料的工具。

浇口：最终注入材料所流经的开口，以进入零件型腔。

热交换器：使空气或水循环以将油保持在工作温度。

液压：流体在外力作用下引起的压力。

液压缸：通过使用加压液压流体产生线性运动和力的致动装置。

液压泵：使用机械能将高压流体通过加压流体输送到出口的泵。

液压密封件：一种限制流体逸出或异物进入的装置。

液压阀：包含并传输液压动力系统中液压流体的流量和压力的设备。

剔除：从打孔器/模具中删除零件。

低压系统：玻璃钢缠绕管道成型液压机的一种功能，可使其在最大额定力的10％时连续运行，并确保在减压下具有预热功能。

压板：模具附着的地方。它是一系列平坦的表面，其中一个表面是静止的，另一个表面是运动的。压杆或

拉杆：长杆或杆将两个压机连接在一起，以便它们共同作用。

关门高度：柱塞完全放下时，它是床上方的空隙。

浇口：从进料或转移模具浇口的外表面进入单腔模具或到多腔模具中的流道的主要进料导轨。

行程控制：控制行程长度的功能，可以相应地进行调整。

喉咙间隙：床身后面的框架构件与夯锤的垂直中心线之间的距离。此测量会影响可使用部件的尺寸。

玻璃钢缠绕管道成型液压机优点：

液压系列采用二通插装阀；三梁四柱式结构,经济实用。液压控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。电器控制系统可配“PLC”可编程序控制器，并有独立的电器及液压动力机构。可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动操作方式。该机种适用于拉伸、弯曲、翻边、校正、压装及冷、热挤压等工艺。根据用户需要可配备行程数显，压力数显等功能。

玻璃钢缠绕管道成型液压机主要用于SMC、BMC片状模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。

可选配附件或功能：

1.移动工作台；
2.冲裁缓冲装置；
3.光电保护装置；
4.行程、压力、速度数显、数控装置；
5.触摸式工业显示屏；
6.液压系统加热、冷却装置；
7.打料装置；
8.滑块安全栓；
9.模具加热及温控装置；
10.PLC可编程控制器。