氢氧化钠粉末压制成型液压机是怎么进行生产加工的

氢氧化钠有很强的腐蚀性，一般用作酸中和剂、沉淀剂、显色剂、洗涤剂等，期加工成型离不开液压机设备。山东威力设计了一款氢氧化钠粉末压制成型液压机，采用四梁四柱式结构，专门用于压制氢氧化钠粉成块状。

氢氧化的加工需要使用粉末成型工艺，威力重工可以根据根据客户的需求可以定做315吨、400吨、500吨、630吨等各种吨位的氢氧化钠粉末压制成型液压机，或者设计不同的模具，实现一模出一个或者一模出多个。液压机的工作台面、开口、行程等可根据工艺需要设计定做。

该设备主机包括矩形设置的四根立柱。活动横梁设于上横梁和下横梁之间，活动横梁远离上横梁的一侧设有上模具，下横梁靠近活动横梁的一端设有下模座，上横梁上设有上主缸，上主缸用于带动活动横梁靠近或远离下模座，下横梁上设有下主缸，下主缸用于带动下模座靠近或远离上模具。

山东威力重工设计生产的氢氧化钠粉末压制成型液压机可自动布料、出料，机器在设计时都留有自动送出料装置，易于实现自动化程度生产，且压制过程中上下两侧共同作用具备较高的压制吨位同时能保证产品整体结构的稳定性和良好的加工效果。为了提高粉末压制的精密度、效率，厂家推荐配伺服控制系统，能够在保压时省点节能。

氢氧化钠粉末压制成型液压机工作原理：

将氢氧化钠粉末料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油，活塞杆伸出，并复位，然后子缸后腔进油，带动主缸活塞杆和冲头快速下压，当冲头进入模腔后，主缸后腔进入压力油，主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼，并保压后，主缸微退，副缸后腔进油，活塞杆回退，带动抽块后退至饼块可出位置，主缸继续下降，将压好的饼块压出模腔后，副缸前腔进油，活塞杆伸出，带动抽块将饼块推出饼块，同时复位。 后子缸前腔进油，带动主缸活塞杆和冲头上升，并复位，完成一次压饼循环过程，并进入下一次循环程序。

山东威力重工设计的氢氧化钠粉末压制成型液压机有独立的液压和电器系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，保证液压机连续，频繁的稳定工作。配有油液冷却装置。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产。几个重要组成部分：上料机构、压制模具、脱模机构；压机分机械式，液压式，结构差异挺大，机械式压力机设备投资大，使用成本低，效率高。液压式压机投资小、压力高、精度高。

氢氧化钠粉末压制成型液压机是粉末成型液压机的标准机型，也是山东威力重工机床有限公司主营热销产品之一。这款液压机设备还适用于盐砖、耐火材料、耐火砖等粉末于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的成型工艺。可以通过更换模具的方式，来满足不同客户的要求。采购了解更多欢迎来公司实地考察或致电联系陈经理：18306370979（可加微信）