粒子钢铁屑压块液压机

粒子钢的回收在利用一般是先将粒子钢热压成块，可以减少粉尘、控制堆积密度、降低投炉损失、节约和保护生态环境、提高劳动生产效率。针对粒子钢的压块成型，山东威力设计生产了粒子钢铁屑压块液压机，框架式结构，可以实现粒子钢的一次热压成型。

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粒子钢压块有冷压、热压两种工艺，多采用热压工艺，根据粒子钢压块的材质、尺寸、密度、重量、工艺等，山东威力可以生产630吨、、1000吨、1250吨、1600吨、2000吨、2500吨、3000吨、3600吨等多种不同吨位的粒子钢铁屑压块液压机，可搭配生产线，实现钢渣粒子钢自动化生产。

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粒子钢铁屑压块是将钢销、钢渣粒子钢由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干，加温至600℃-700℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态下进入粒子钢铁屑压块液压机进行热压成型，比重可达6.2以上，单块重量可达80公斤以上，其生产效率约为每分钟2-4块左右。此工艺市场效益好并且利润附加值高，方便钢厂高炉降温用，在投炉过程中也不易被吹出，从而是成品料出水量大浮度提高。

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根据粒子钢压块产量不同，一般分年产6万吨、8万吨、10万吨、15万吨、20万吨、30万吨几种产量。以年产6万吨热压块项目为例，一年300天计算，日产200吨，一块按80公斤左右计算，一分钟大概出2块就足够。

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针对粒子钢压块山东威力可以设计一条自动化生产线，实现粒子钢压块的全自动化生产，这条生产线包括上机料、加热器、煤气发生炉、除尘器、液压成型机、风机、助燃风机、管道、烟囱、自动控制系统等多种设备，可通过计算机控制实现无人操作。